Пластмассы для зуботехнических работ
Раздел включает полимерные материалы для баз съёмных протезов, ремонтных операций, изготовления индивидуальных ложек, временных коронок и шин, а также заготовки для CAD/CAM. Линейка охватывает холодную и горячую полимеризацию, инжекционные системы и фрезеруемые PMMA-диски, что позволяет подобрать технологию под требуемую точность, механические свойства и сроки изготовления.
Основные типы материалов
- Акриловые (PMMA) порошок/жидкость — классическое решение для баз и ремонта. Обеспечивают стабильную размерную точность при соблюдении пропорций и режима полимеризации. Применяются для быстрого наращивания, фиксации элементов и восстановления сколов.
- Термополимер для инжекционных систем — гранулы или картриджи для литья под давлением. Даёт плотную однородную структуру, снижает пористость и обеспечивает предсказуемую усадку.
- Текучие компаунды — самотвердеющие или светополимеризуемые составы для шин, индивидуальных ложек, баз под диагностику и временных конструкций.
- CAD/CAM PMMA — диски различных толщин и оттенков для фрезерования временных и постоянных реставраций и терапевтических шаблонов. Отличаются однородностью, полируемостью и стабильностью цвета.
Области применения
- Изготовление и ремонт баз съёмных протезов.
- Временные коронки и мостовидные конструкции.
- Индивидуальные ложки, прикусные валики, окклюзионные шины.
- Фрезеруемые заготовки для диагностических и лечебных задач.
Подбор технологии
Холодная полимеризация удобна для быстрых ремонтных работ и мелких фиксаций; критично соблюдение соотношения порошок/жидкость и контроль температуры, чтобы избежать остаточного мономера и пористости.
Горячая полимеризация рекомендована для баз с повышенными требованиями к прочности и размерной стабильности. Режим выдержки и постепенное охлаждение снижают внутренние напряжения.
Инжекционная техника (термополимер) обеспечивает равномерное заполнение формы, плотную структуру и стабильную усадку — оптимально для тонкостенных баз и повторяемого результата.
CAD/CAM PMMA выбирают при поточном изготовлении временных конструкций с прогнозируемой посадкой. Однородность заготовок повышает прочность на изгиб и качество края после фрезеровки и полировки.
Критерии выбора
- Назначение: база, ремонт, временная конструкция, ложка, шина или шаблон.
- Совместимость: соответствие муфельной, инжекционной или фрезерной технологии и имеющемуся оборудованию.
- Вязкость и время рабочего состояния: комфорт при моделировании и адаптация к регламентам лаборатории.
- Цвета и прозрачность: подбор оттенка под клиническую задачу и требования к эстетике.
- Физико-механические свойства: прочность на изгиб, ударная вязкость, устойчивость к окрашиванию и истиранию.
Технологические рекомендации
Для акрилов в формате порошок/жидкость используйте мерные ёмкости, избегайте переувлажнения смеси, контролируйте время гелеобразования и давление прессования. При термополимеризации придерживайтесь рекомендованной температурно-временной кривой и исключайте резкое охлаждение. В инжекционных системах контролируйте температуру картриджа и давление впрыска, чтобы минимизировать пористость и обеспечить полное заполнение каналов. Для CAD/CAM применяйте острые фрезы, корректные режимы подачи и скорость шпинделя; финальная полировка достигается стандартными системами полиров для PMMA.
Безопасность и гигиена
Работайте в проветриваемой зоне, используйте СИЗ: перчатки, очки, локальную вытяжку. Избегайте контакта с неотверждённым мономером, храните материалы в закрытой таре вдали от источников тепла и влаги. Отдельно маркируйте зоны для смешивания, чтобы исключить перекрёстное загрязнение.
Экономика процесса
Правильная дозировка, соблюдение режимов и своевременная замена расходников (фильтров, картриджей, фрез) снижают отходы, сокращают время доводки и уменьшают риск переделок. Выбор форм-фактора (порошок/жидкость, гранулы, картриджи, диски) под ваш поток работ повышает предсказуемость себестоимости.
Итог
Пластмассы из данного раздела позволяют закрыть полный цикл лабораторных задач — от ремонта и баз съёмных протезов до фрезерованных временных конструкций и шин. Подберите материал под вашу технологию и оборудование, чтобы получить стабильный результат, надежные соединения и чистую обработку поверхности при рациональном расходе.
