Паковочные массы для точного литья
Инвестиционные материалы определяют точность посадки литых каркасов и коронок. Современные фосфатные системы обеспечивают стабильное линейное расширение, прочность формы при высокой температуре, газопроницаемость и чистое выгорание воска. Корректно подобранная паковка снижает риск внутренних напряжений, недолива, шероховатостей и последующих переделок.
Ассортимент и назначение
В категории представлены универсальные и специализированные массы для литья ортопедических конструкций, шоковые составы для быстрых циклов прогрева, а также фирменные жидкости-модификаторы. Решения подходят для Co-Cr и Ni-Cr сплавов, благородных систем и бюгельных протезов. Доступны аксессуары: жидкости для регулирования расширения и средства для очистки гипса/паковки после литья.
Ключевые преимущества
- Предсказуемая точность размеров за счет контролируемого термического и химического расширения.
- Высокая прочность огнеупорной формы и устойчивость к резким термоударным нагрузкам.
- Оптимальная газопроницаемость для выхода продуктов сгорания и предотвращения раковин.
- Чистое отделение формы, упрощенная последующая пескоструйная обработка.
Рекомендации по выбору
- Тип конструкции и сплава. Для каркасов из Co-Cr/Ni-Cr и мостов предпочтительны фосфатные системы с регулируемым расширением; для бюгельных — составы с повышенной термостойкостью и стабильной формой.
- Цикл прогрева. Шоковые массы позволяют сокращать время (быстрый подъем до температуры выгорания), классические — предполагают ступенчатый режим с выдержками.
- Модифицирующие жидкости. Концентрация фирменных жидкостей подбирается под требуемую посадку: увеличение доли жидкости повышает итоговое расширение, вода — снижает. Работайте по инструкции производителя и контролируйте параметры лабораторным замесом.
- Процессинг. Стандартизируйте пропорции порошок/жидкость, температуру и время вакуумного замеса, вибрацию и выдержку перед выгоранием — это напрямую влияет на точность.
Практические советы по применению
- Дегазируйте массу при замесе и используйте вакуум для минимизации пор в форме.
- Следите за температурой помещения и исходных компонентов: колебания влияют на реологию и расширение.
- При работе с плотными сплавами применяйте повышающие конусы, корректную толщину облицовки и равномерный прогрев кювет.
- После литья давайте форме остыть согласно регламенту, затем аккуратно извлекайте отливку; для удаления остатков применяйте рекомендованные растворы и пескоструй.
Логистика и поддержка
Часть позиций доступна со склада, остальное — под заказ. Консультируем по подбору системы под конкретные сплавы, режимы и задачи лаборатории. Оперативно организуем поставку и предоставляем закрывающие документы.
